Vanwege de vooruitgang van wetenschap en technologie in de hedendaagse samenleving, zijn er veel hightechproducten afgeleid, zoals harde schijven van computers, elektrische voertuigen, magnetische levitatietechnologie en andere industrieën. Nu worden gesinterde NdFeB-magneten veel gebruikt in deze hightech-industrieën. Slecht is erg belangrijk voor dit product
Hoe de voor- en nadelen van een product beoordelen?
Z uitgebreide beoordelingsmethode: 1. Magneetcoating; 2. Magneetprestaties; 3. Magneetgrootte.
De garantie van magneetprestaties komt van de controle van het productieproces van grondstoffen;
1. In termen van magnetische veldoriëntatie is mijn land het enige land ter wereld dat tweestapspersen toepast. Tijdens de oriëntatie wordt het gevormd door verticaal persen met kleine druk en vervolgens wordt quasi-isostatisch persen gebruikt. Dit is een van de belangrijkste kenmerken van de gesinterde NdFeB-industrie in mijn land. een.
2. Daarnaast is de bewaking van de kwaliteit van het productieproces van groot belang, die kan worden gecontroleerd door middel van SC-plaatdiktemeting en JM-poederdeeltjesgrootteverdeling. Hoogwaardige producten zijn afhankelijk van de controle van het productieproces, maar klanten zullen erg in de war zijn, hoe kunnen ze de prestaties van de producten die ik koop beoordelen? China Institute of Metrology heeft achtereenvolgens verschillende soorten magnetische parametermeetinstrumenten ontwikkeld voor materiaaltechnologie met permanente magneet. Pulsed Magnetic Field Magnetometer (PFM) is een testinstrument voor het testen van permanente magneten met ultrahoge coërciviteit, voornamelijk om zich aan te passen aan de permanente magneten met hoge coërciviteit die vereist zijn op het gebied van elektrische voertuigen en grote motoren met permanente magneten.
3. Volgens de vereisten van de onderneming om hoogwaardig, middelmatig of laagwaardig gesinterd NdFeB te vervaardigen, worden de grondstoffen geselecteerd volgens de grondstofsamenstelling bepaald door de nationale norm.
4. Of de productietechnologie al dan niet geavanceerd is, bepaalt direct de prestaties en kwaliteit van de magneet. Op dit moment zijn de meest geavanceerde technologieën scale ingot (SC)-technologie, waterstof-crushing-technologie (HD) en jet mill-technologie (JM). Vacuüm-inductiesmeltovens met een kleine capaciteit (10 kg, 25 kg, 50 kg) zijn vervangen door vacuüm-inductieovens met een grote capaciteit (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg). SC (StripCasting) snel uithardende giettechnologie heeft geleidelijk grote blokken vervangen (blokken met een dikte van meer dan 20-40 mm in de koelrichting), en waterstofverpletterende (HD) technologie en jet mill (JM) hebben kaakbrekers vervangen en schijfmolens. Machine, kogelmolen (nat malen), om de uniformiteit van het poeder te waarborgen, en is bevorderlijk voor sinteren in de vloeibare fase en korrelverfijning.
Klanten kunnen de NdFeB-klasse kiezen die ze nodig hebben volgens de magneetparameters Br (remanent magnetisme), Hcb (dwangkracht), Hcj (intrinsieke coërcitiefkracht), (BH) max (maximaal magnetisch energieproduct), en tegelijkertijd deze vier Deze parameter is de maatstaf om te beoordelen of het product is geproduceerd volgens de eisen van de klant. De garantie van de magneetgrootte is afhankelijk van de verwerkingssterkte van de fabriek
De vormen van NdFeB permanente magneten die in de praktijk worden gebruikt, zijn divers, zoals schijf, cilinder, cilinder (met binnengat); vierkante, vierkante, vierkante kolom; tegel, waaier, trapezium, veelhoek en verschillende onregelmatige vormen, enz. De permanente magneten van elke vorm hebben verschillende afmetingen en het is moeilijk om één vorm te geven in het productieproces. Het algemene productieproces is: eerst grote (grote) onafgewerkte stukken produceren, na sinteren en temperen, en vervolgens door middel van machinale bewerking (inclusief snijden, boren) en slijpen, oppervlaktecoating (coating) behandeling en vervolgens inspectie van magneetprestaties, oppervlak uitvoeren kwaliteit en maatnauwkeurigheid, gevolgd door magnetisatie, verpakking en levering.
1. Het oppervlak van gesinterde NdFeB-permanente magneetcomponenten vereist in het algemeen gladheid en zekere precisie, en het oppervlak van de magneet die door de blanco wordt geleverd, moet aan het oppervlak worden geslepen. De meest gebruikte slijpmethoden voor vierkante NdFeB-legeringen met permanente magneet omvatten vlakslijpen, dubbelzijdig slijpen, inwendig slijpen en uitwendig slijpen. Cilinders worden vaak gebruikt voor kernloos slijpen en dubbelpunts slijpen. Tegel-, sector- en VCM-magneten gebruiken een slijpmachine met meerdere stations.
Een gekwalificeerde magneet moet niet alleen voldoen aan de prestatienormen, maar ook de beheersing van maattoleranties heeft direct invloed op de toepassing ervan. De garantie op maat is direct afhankelijk van de verwerkingskracht van de fabriek. De verwerkingsapparatuur wordt voortdurend bijgewerkt met de economische en marktvraag. Efficiëntere apparatuur en de trend van industriële automatisering voldoen niet alleen aan de toenemende vraag van klanten naar productnauwkeurigheid, maar het bespaart ook mankracht en kosten en maakt het concurrerender in de markt.
2. De verwerking is onderverdeeld in drie categorieën:
(1) Snijproces: het snijden van cilindrische en vierkante cilindrische magneten in schijven en vierkanten;
(2) Vormverwerking: verwerking van ronde en vierkante magneten tot waaiervormig, tegelvormig of magneten met groeven of andere complexe vormen;
(3) Ponsverwerking: de ronde staaf- en vierkante staafmagneten worden verwerkt tot cilindrische of vierkante cilindrische magneten. De bewerkingsmethoden zijn: malen en snijden, EDM en laserbewerking.
